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煤气发生炉气化原理

氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。

还原层：还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：

1）和炽热的炭进行吸热化学反应；

2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应；

3）与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。

煤气发生炉主要结构

出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。

除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。

气化技术要想在实际生产中得到广泛应用， 必须具备经济性、环保型、可行性等特点。目前为止还没有煤气化炉型和技术， 各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处， 都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。

 

煤气发生炉数据计算

1）氮的平衡计算。氮在气化过程中属于惰性物质，不参加化学反应，因而原料中和空气中的氮全部转入煤气中，由此可计算空气的消耗量。计算蒸汽的消耗的消耗量。由气化剂的饱和温度55℃，查空气湿度图得水蒸气的含量为0.148kg 。

2）确定煤气中的水分含量。通过对氢平衡的计算，可以确定煤气中的水分含量，进而可以求水蒸气的分解率。以100kg原料为计算基准。原料带入的氢量包括化合氢和煤中水分的氢。煤气的产率。湿煤气的产率为干煤气的体积和煤气中的水分体积之和.